23 Apr GIEßVERFAHREN – SCHRITT FÜR SCHRITT
WIE SEHEN DIE EINZELNEN ETAPPEN UNSERER ARBEIT AUS:
1. FERTIGUNG DER GUMMIFORMEN
Die Formen für neue Muster fertigen wir sowohl aus Vulkanisierunsmaterialien in hoher Temperatur von ca. 180 C, wie auch aus Materialien für niedrige Temperaturen von unter 100 C (für 3D-Ausdrucke). Die vorbereiteten Formen werden in speziellen Pressen vulkanisiert. im Fall von 3D filigranen Ausdrucken verwenden wir flüssige Silikone, die in einem chemischen Verfahren gehärtet werden. Die Montageweise des Formeingusses und ihr Aufschnitt werden an jedes Muster separat angepasst, so dass das erzeugte Wachsmodell alle Qualitätsanforderungen erfüllen kann.
2. Erzeugung von Wachsen und Gießbäumen
Aus fertigen Formen werden Reliefabdrücke des Wachses hergestellt. Dies wird von Fachleuten mit langer Erfahrung in der Spritzgißmaschinen-Bedienung gemacht. Es ist nötig, den Druck und die Einspritzzeit zu regulieren, um das optimale Resultat zu erreichen. Die Wachse werden sorgfältig auf Fehler, wie Luftblasen, Mängel oder Flächenausführung geprüft. Wachse, die positiv die Prüfung durchgegangen sind, werden weiter Bau eines Gießbaums weitergegeben.
3. Aufbau EINES Gießbaums
Bei dem Aufbau eines Gießbaums beurteilen wir die Wachse nach der Größe und Masse, um die besten Gußmöglichkeiten abzuschätzen. Der Gießbaum hat leichte Elemente, die in Richtung der Spitze und schwerere Elemente, die in die untere Richtung platziert werden. Größere Gegenstände können spezielle Montagemethoden und Methoden der Platzierung am Gießbaum benötigen. Manche Muster können am speziellen Baum platziert werden, der andere Parameter des Ausbrennen und des Gießens verlangt.
4. Aufgießen der Entwicklungsschale
Die nächste Etappe ist die Befestigung des Gießbaumes in einer feuerfesten Entwicklungsschale, die zum Gießen von Metall dienen wird. Danach gießt man die Entwicklungsschale mit temperaturbeständigem Gießereisand auf. Nach dem Erhärten und der Entnahme der Gummistützen werden die Entwicklungsschalen in ein Dampfbad geschickt, um Wachsreste zu entfernen. Nach der Wachsentfernung werden die Entwicklungsschalen im Ofen zum Ausheizen bis zur Abgußtemperatur platziert.
5. Gießen
Das Gießen wird in einer Vakuum-Druck Gießmaschine durchgeführt. Das Metall wird in einem mithilfe einer Induktionsspule erhitzten Graphittiegel geschmolzen. Die heiße Entwicklungsschale aus Stahl wird in unterer Kammer des Gerätes platziert. Die VPC Maschine (Vakuum-Druck Gießmaschine) besitzt eine ganz abgeschlossene Kammer, wodurch die Gießumgebung kontrolliert wird. Dies verursacht eine wesentliche Verbesserung der Abgußqualität, weil der Sauerstoff im Laufe des Gusszyklus reduziert wird. Wenn das Metall die erforderliche Gußtemperatur erreicht, aktiviert der Maschinenmeister die Gußsequenz. Die Gußkammer wird mit Argon gespült, um andere eventuell vorhandene Gase zu entfernen. Demnächst wird ein Vakuum in der unteren Kammer erzeugt, und nach der Hochhebung des Stöpsels in der oberen Kammer fließt das geschmolzene Metall in die Form hinunter. Diese Sequenz wird vollständig mit einem speziellen Programm kontrolliert, das Öffnen und Schließen des Ventils sind schnell und kritisch.
6. Vorbereitung der Abgüsse für den Versand
Wenn der Zyklus abgeschlossen wird, schwindet der Unterdruck, die Kammer öffnet sich und die Entwicklungsschale wird herausgenommen. Die Entwicklungsschale wird abgekühlt und von der Masse unter Wasser gereinigt, um den Baum mit den Abgüssen zur Erscheinung zu bringen. Nach der Reinigung von der Masse werden sie in einem für das jeweilige Metall entsprechender Säure geäzt und getrocknet. Nach dem Abschneiden der einzelnen Muster werden die Abgüsse beurteilt, sortiert und für den Versand verpackt.
